業務分析の手法|パレート図・特性要因図・散布図・発注方式・ブレーンストーミング【ITパスポート】

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ITパスポート 第2部 データ・AIの利活用9-3 業務分析最終更新 2026-10-18

業務の問題は、見える形にする → 原因を探る → 数字で計画を決める → アイディアを出すの順に、決まった道具を使うと手早く片づきます。

パレート図とABC分析 ── どこから手を付けるか

パレート図は、項目を件数の多い順に並べた棒グラフに、 上から順に足し上げた割合(累積比率。累積百分率ともいいます)の折れ線グラフを重ねた図です。 苦情や不具合を種類ごとに集計して描くと、折れ線は左側で急に上がり、右へ行くほど平らになり、最後の項目で100%に届きます。

コールセンタへの苦情のパレート図。棒グラフは件数で、左から多い順に「待ち時間」「説明不足」「態度」「たらい回し」「その他」の5本。左の縦軸は件数、右の縦軸は累積比率(0%から100%)。折れ線は累積比率で、各点の高さはそこまでの棒を足し上げた割合になっている。1つ目の点は1本目の棒の頂上と同じ高さ(4割弱)、2つ目で3分の2ほどに達し、そこからだんだん平らになって最後の項目で100%に届く。左の2本の棒に「ここから手を付ける」の印。

多い順の棒と累積比率の折れ線を重ねると、どこから手を付ければ効くかが分かります。

多くの場合、上位のわずかな項目が全体の大部分を占めます。 パレート図は、件数の多い項目から順に対策の優先度を決めるための図です。

不具合を分析するときは、不具合ごとに根本原因を突き止めてから、根本原因ごとに集計してパレート図にします。 件数が多い根本原因が、まず手を打つべき原因です。

パレート図の累積比率を使って、項目を3つのグループに分けて管理の重さを変えるのがABC分析です。

ABC分析の分け方(区切りの例)

Aグループ … 累積比率が上位から70%まで。数は少ないが全体への影響が大きいので、重点的に管理する

Bグループ … 70%を超えて90%まで。Aほど細かくは見ない

Cグループ … 残り。数は多いが影響が小さいので、手間をかけずに管理する

70%・90% は一例で、区切りは目的に合わせて決めます。商品を売上高で分け、A商品の在庫を重点的に管理する、といった使い方をします。

特性要因図・ヒストグラム・散布図 ── 原因とばらつきを見る

特性要因図

特性要因図は、結果(特性)と、それを引き起こしている原因(要因)の関係を、 魚の骨の形に整理した図です。フィッシュボーンチャートとも呼びます。 右端の頭に結果を書き、そこへ向かう背骨に、要因の分類を表す大きな骨をつなぎ、さらに細かい原因を小さな骨として書き足していきます。

特性要因図(フィッシュボーンチャート)。右端の頭に特性(結果)の「回答が遅い」。そこへ向かう背骨に、要因の分類を表す大きな骨が4本つながる:人・手順・システム・環境。それぞれの大骨に細かい原因の小骨が付く:人に「経験が浅い」、手順に「確認が多い」、システムに「検索が遅い」、環境に「電話が集中」。下に「大きな骨=要因の分類 小さな骨=細かい原因」。

結果を頭に置き、原因を分類ごとの骨に書き出していくと、魚の骨の形になります。

特性要因図は、原因の候補を分類しながら書き出し、全体を見渡して根本原因を検討するための図です。 候補を消して絞り込んでいく手順でも、件数を数えて順位を付ける手順でもありません。件数の順位はパレート図の役目です。

品質の分析には、ほかにも図があります。日付や時刻の順に測った値を折れ線で描き、中心線と上下の管理限界の線を引いて、 限界を外れた点から工程の異常を見つけるのが管理図です。 管理図で分かるのは、いつ異常が起きたかまでです。なぜ起きたかは図に表れないので、原因は別に調べます(特性要因図はそのときに使う図です)。 起きたことを項目ごとに記録したり数えたりするために、あらかじめ項目を並べておく表がチェックシートです。

ヒストグラムと散布図

ヒストグラムは、1つの量を区間に分け、各区間に入るデータの数(度数)を棒の高さで表した図です。 棒はすき間なく並べます。山がどこにあるか、どれだけ広がっているか、というばらつきの形を見るのに使います。

散布図は、2つの量を縦軸と横軸にとり、1つの対象を1つの点として打った図です。 たとえば複数のプロジェクトについて、プログラムの規模と不良の件数を点で打てば、規模が大きいほど不良が多いかどうかが見えます。

ヒストグラムと散布図の比較。左=ヒストグラム(1つの量のばらつき):横軸は待ち時間の区間、縦軸は人数で、すき間なく並んだ棒が両端で低く真ん中で高い山の形。右=散布図(2つの量の関係):横軸は広告費、縦軸は売上高で、点が左下から右上へ散らばる。1つの点に「1つの点=1つの店」の注記。

1つの量の散らばり方を見るのがヒストグラム、2つの量の関係を見るのが散布図です。

散布図は、2つの量のあいだに関係があるかを見る図です。 点が右上がりに並べば一方が増えるともう一方も増える関係(正の相関)、右下がりなら逆の関係(負の相関)です。 関係の強さを数で表す相関係数や、式で値を推定する回帰分析は、9-2 データ分析の回で扱います。

社員食堂で、昼休みの利用者1人ずつについて、並んでから料理を受け取るまでの時間を記録しました。 何分台の人が何人いるかを見て、待ち時間のばらつきの形を確かめるのに最も適した図はどれですか。

在庫管理 ── 定量発注方式と定期発注方式

在庫が多すぎると保管の場所と費用がかさみ、少なすぎると品切れを起こします。 発注の仕方には、いつ発注するかとどれだけ発注するかのどちらを固定するかで、2つの方式があります。

定量発注方式と定期発注方式の比較。どちらも縦軸が在庫量、横軸が時間で、在庫はのこぎりの歯の形に減っては増える。左=定量発注方式:横に引いた「発注点」の線まで在庫が減るたびに発注し(線との交点に印)、少しあとに品物が届いて在庫が増える。増える高さは毎回同じ。「在庫が発注点まで減ったら発注」「発注する量は毎回同じ」。右=定期発注方式:時間の軸に等間隔の「発注日」の印が3つある。印の時点では在庫はまだ減り続けていて、それぞれ少しあと(品物が届いたとき)に在庫が増える。増える高さは毎回違う。「決まった間隔で発注」「発注する量はその都度計算」。

定量発注は「いつ」が変わり「量」が一定、定期発注は「いつ」が一定で「量」が変わります。

定量発注方式 ── 発注点まで減ったら、決まった量を

定量発注方式は、在庫が発注点まで減ったときに、毎回同じ量を発注する方式です。 発注してから品物が届くまでの日数(調達期間)のあいだも品物は使われるので、発注点はその分の使用量に、 予想外に多く使われたときの備え(安全在庫)を足して決めます。

1日に20個使い、調達期間が5日、安全在庫を30個とします。

発注点=1日の使用量×調達期間+安全在庫
  20×5+30 = 100+30 = 130個

在庫が130個まで減ったら発注します。届くまでの5日で100個使っても、30個が残ります。

毎回の発注量は、2つの費用のつり合いで決めます。1回にたくさん発注すれば発注の回数が減り、 発注のたびにかかる事務や配送の費用(発注費用)は減りますが、在庫が増えて保管の費用(在庫維持費用)が増えます。 逆に、発注の回数を増やせば1回の量が減るので、保管する場所は狭くて済みますが、発注費用は増えます。 最適な発注量は、発注費用と在庫維持費用の合計が最も小さくなる量です。 これを経済的発注量といいます。

年間に2,000個使い、発注1回の費用が4,000円、1個を1年保管する費用が100円とします。 毎日同じ量を使うとすると、在庫は平均すると1回の発注量の半分です。

合計=(年間の使用量÷1回の発注量)×発注1回の費用+(1回の発注量÷2)×1個の保管費用
  200個ずつ:(2,000÷200)×4,000+(200÷2)×100 = 40,000+10,000 = 50,000円
  400個ずつ:(2,000÷400)×4,000+(400÷2)×100 = 20,000+20,000 = 40,000円
  1,000個ずつ:(2,000÷1,000)×4,000+(1,000÷2)×100 = 8,000+50,000 = 58,000円

この例では、1回に400個ずつ発注するときが最も安くなります。量を減らしても増やしても、どちらかの費用がふくらみます。

定期発注方式 ── 決まった日に、その都度計算した量を

定期発注方式は、毎週金曜日や毎月末のように決まった間隔で発注し、 発注量をそのたびに計算する方式です。次の期間にどれだけ使うかの見込み(需要予測)を毎回立てて量を決めるので、 手間はかかりますが、需要の変化に合わせられます。

今回発注した品物は、次の発注の品物が届くまでの使用量をまかなう必要があります。 次に発注するのは発注間隔のあと、それが届くのはさらに調達期間のあとなので、その合計の日数分を見込みます。 そこに安全在庫を足し、いま手元にある在庫量と、発注済みでまだ届いていない発注残を引きます。

発注量=(発注間隔+調達期間)×毎日の使用予定量+安全在庫-現在の在庫量-現在の発注残

発注間隔が7日、調達期間が3日、毎日の使用予定量が20個、安全在庫が40個、現在の在庫量が150個、発注残が30個とします。

(7+3)×20+40-150-30
  = 200+40-150-30
  = 60個

ある店は定期発注方式で紙コップを発注しています。発注間隔は10日、調達期間は4日、毎日の使用予定量は15箱、 安全在庫は30箱です。発注日のいま、在庫は120箱あり、前回発注した50箱がまだ届いていません。 今回の発注量は何箱ですか。

与信管理 ── 取引先ごとに掛け売りの上限を決める

会社どうしでは、品物を先に納めて代金をあとで受け取る(掛けで売る)ことがよくあります。相手を信用して支払いを待つので、これを与信といいます。 待っているあいだに相手が倒産すると、その代金は戻ってきません。そこで取引先ごとに、待ってよい額の上限を与信限度額として決め、損失がその範囲に収まるようにします。

上限を守るために、いま支払いを待っている額の合計(与信残高)を数えておきます。残高は、代金が手元に入った分だけ減ります。 与信限度額が500万円の取引先に品物を3回納め、120万円・80万円・150万円が未入金のところへ、80万円の入金があったとします。

与信の余力=与信限度額-与信残高
  与信残高:120+80+150-80 = 270万円
  与信の余力:500-270 = 230万円

限度額から残高を引いた230万円が、この取引先にあと掛けで売れる額(与信の余力)です。どの段階から残高に数えるか(注文を受けた時点からか、納めた時点からか)は会社の決まりで変わるので、決まりが示されたらそれに従って数えます。

線形計画法と日程計画 ── 限られた資源で計画を決める

線形計画法は、材料や機械の時間などの制約の中で、利益などの目的が最も大きく(または費用が最も小さく)なる組合せを求める方法です。

製品Aは1個に材料1kgと機械2時間を使い、利益は3万円です。製品Bは1個に材料2kgと機械1時間を使い、利益は2万円です。 材料は8kg、機械は10時間までしか使えません。

材料=A の個数×1+B の個数×2(8kg まで)
機械=A の個数×2+B の個数×1(10時間まで)
利益=A の個数×3+B の個数×2(万円)
  A5個・B0個:材料 5、機械 10 → 利益 15+0 = 15万円
  A4個・B2個:材料 4+4=8、機械 8+2=10 → 利益 12+4 = 16万円
  A0個・B4個:材料 8、機械 4 → 利益 0+8 = 8万円

利益の大きいAだけを作るより、AとBを組み合わせて材料と機械の両方を使い切るほうが、利益が大きくなります。

日程計画は、作業の順序とそれぞれにかかる日数から、いつ・どの作業を行うかを決める計画です。 作業の前後関係と日数を矢印でつないだPERT図(アローダイアグラム)を描くと、全体で何日かかるかが分かります。 PERT図での日数の計算は、プロジェクトマネジメントの回で扱います。

ブレーンストーミングとブレーンライティング ── アイディアを出す

ブレーンストーミングは、数人で自由に発言しながら、短い時間にできるだけ多くのアイディアを出す会議の進め方です。 アイディアを出す段階と、選ぶ段階を分けるのが要です。

ブレーンストーミングの4つのルール

批判しない … 出たアイディアの良し悪しをその場で判断しない。テーマに合うものを選ぶのも、出し終わってから

自由奔放を歓迎する … 実現できるかどうかを気にせず、突飛なアイディアも出す

質より量 … 数を多く出すほど、よいアイディアが混ざりやすい

便乗を歓迎する … ほかの人のアイディアに乗って、組み合わせたり改良したりしてよい

ブレーンストーミングでは、アイディアを出している最中に、評価したり選んだりしません。 「実現できる案だけを出す」「テーマに合う案を選びながら進める」は、どちらもこのルールに反します。 批判されると思うと発言が減り、突飛な案から生まれるはずだった案も出てこなくなるからです。

ブレーンライティングは、発言の代わりに用紙に書いてアイディアを出す方法です。 各自が用紙にアイディアを書いて隣の人に回し、受け取った人は前の人の案をふまえて書き足していきます。 6人が3つずつ5分で書いて回す6-3-5法がよく知られています。 声の大きい人に流されず、発言が苦手な人も同じだけ案を出せます。

出し終わったアイディアは、似たもの同士をグループにまとめて整理します(親和図法)。選ぶのはそのあとです。

まとめ

この回で持ち帰ること

1. パレート図=多い順の棒グラフ+累積比率の折れ線。件数の多い項目から対策の優先度を決める。累積比率でA・B・Cに分けるのがABC分析

2. 特性要因図=結果と原因を魚の骨の形に整理し、根本原因を検討する。管理図は管理限界で異常を見つける図、チェックシートは記録・集計の表

3. ヒストグラム=1つの量のばらつきの形。散布図=2つの量の関係(1つの対象が1つの点)

4. 定量発注=発注点まで減ったら毎回同じ量。発注点=1日の使用量×調達期間+安全在庫。最適な量は発注費用と在庫維持費用の合計が最小

5. 定期発注=決まった間隔で、量は毎回計算。(発注間隔+調達期間)×毎日の使用予定量+安全在庫-現在の在庫量-発注残

6. 与信の余力=与信限度額-与信残高。残高は支払いを待っている額の合計で、代金が手元に入った分だけ減る

7. 線形計画法=制約の中で利益が最大になる組合せ。日程計画=作業の順序と日数から、いつ何をするかを決める

8. ブレーンストーミング=批判しない・自由奔放・質より量・便乗歓迎。選ぶのは出し終わってから。ブレーンライティングは書いて回す

この節で解ける公開問題

令和4〜8年度の公開問題のうち、この節の知識で解ける問題は次の7問です。

この節の過去問を続けて解く(7問) →

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出典:IPA「ITパスポート試験 シラバス(案)Ver0.1」(2026年8月31日)、「ITパスポート試験 シラバス Ver6.5」。 練習問題と計算例の数値は、当サイトが説明のために作ったものです。

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